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花布車(chē)間:“我與效益提升”從細處做起

來(lái)源:未知 作者:news發(fā)布日期:2021-07-13 11:27

導讀:今年以來(lái),隨著(zhù)公司深化精益生產(chǎn)管理工作的推進(jìn),全員范圍內實(shí)施的“我與效益提升”工作正在越來(lái)越深地影響著(zhù)每一名員工的思想觀(guān)念與行為。


 
       今年以來(lái),隨著(zhù)公司深化精益生產(chǎn)管理工作的推進(jìn),全員范圍內實(shí)施的“我與效益提升”工作正在越來(lái)越深地影響著(zhù)每一名員工的思想觀(guān)念與行為。日前,花布車(chē)間做了一個(gè)簡(jiǎn)單的分析總結,顯示出“我與效益提升”工作在很多細節方面產(chǎn)生出良好的效果,為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等帶來(lái)了持續改進(jìn)。
       絲光機是印染企業(yè)生產(chǎn)流程中的“耗堿大戶(hù)”?;ú架?chē)間員工圍繞堿成本控制,展開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”,通過(guò)大家深入討論、剖析,對用堿進(jìn)行更準確、科學(xué)的控制,使絲光機堿成本單耗由原來(lái)的13.71Kg/百米,下降到現在的13.3kg/百米。打卷機存在單機效率低、打卷前經(jīng)常出現存布現象,使生產(chǎn)順暢程度受到些許制約,車(chē)間領(lǐng)導與一線(xiàn)操作員工一起進(jìn)行認真梳理,并從清刷烘筒標準執行等環(huán)節入手,使打卷機單機效率有了新的改觀(guān),單機效率由61.5%提高到了72%。


 
       “細節改進(jìn)看著(zhù)不起眼兒,累積起來(lái)一算,效果可大了。”花布車(chē)間能源培訓主管紀方超在羅列近期車(chē)間員工所做的“我與效益提升”工作內容時(shí),言語(yǔ)之間流露著(zhù)興奮。比如印花車(chē)間針對印花機色沾,通過(guò)培訓清刷網(wǎng)帶標準和控制含潮率,每班降等布降低了一半還多。水洗機色布水洗的熱水流量標準為3³,在達到工藝需要的條件下現在執行2³,每小時(shí)節省1³熱水;花布的水洗熱水流量標準為8-10³,現在執行最下限8³。拉幅機在接用料工藝單支料相差不大的情況下,采取互相利用,每班互相利用大約在500-600L之間。制網(wǎng)方面,達不到滿(mǎn)負荷380支的情況下,3臺顯影機只開(kāi)1臺,停車(chē)機臺關(guān)閉電源,以節約用電。粘悶頭直接在悶頭機上刮門(mén)頭膠,減少再次高溫烘網(wǎng),在提高效率的同時(shí)降低了成本……


 
        花布車(chē)間主任劉國鋒認為,“我與效益提升”工作作為公司深化精益生產(chǎn)的推進(jìn)與延伸,對改進(jìn)和提高包括生產(chǎn)操作等在內的各項工作都十分有益。扎實(shí)做,做扎實(shí),以“咬定青山不放松”的態(tài)度去挖掘潛力,這對我們企業(yè)的發(fā)展和每一名員工都有益處。
(責任編輯:news)