今年以來(lái)，隨著(zhù)公司深化精益生產(chǎn)管理工作的推進(jìn)，全員范圍內實(shí)施的“我與效益提升”工作正在越來(lái)越深地影響著(zhù)每一名員工的思想觀(guān)念與行為。日前，花布車(chē)間做了一個(gè)簡(jiǎn)單的分析總結，顯示出“我與效益提升”工作在很多細節方面產(chǎn)生出良好的效果，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等帶來(lái)了持續改進(jìn)。
       絲光機是印染企業(yè)生產(chǎn)流程中的“耗堿大戶(hù)”?；ú架?chē)間員工圍繞堿成本控制，展開(kāi)“頭腦風(fēng)暴”，通過(guò)大家深入討論、剖析，對用堿進(jìn)行更準確、科學(xué)的控制，使絲光機堿成本單耗由原來(lái)的13.71Kg/百米，下降到現在的13.3kg/百米。打卷機存在單機效率低、打卷前經(jīng)常出現存布現象，使生產(chǎn)順暢程度受到些許制約，車(chē)間領(lǐng)導與一線(xiàn)操作員工一起進(jìn)行認真梳理，并從清刷烘筒標準執行等環(huán)節入手，使打卷機單機效率有了新的改觀(guān)，單機效率由61.5%提高到了72%。

       “細節改進(jìn)看著(zhù)不起眼兒，累積起來(lái)一算，效果可大了。”花布車(chē)間能源培訓主管紀方超在羅列近期車(chē)間員工所做的“我與效益提升”工作內容時(shí)，言語(yǔ)之間流露著(zhù)興奮。比如印花車(chē)間針對印花機色沾，通過(guò)培訓清刷網(wǎng)帶標準和控制含潮率，每班降等布降低了一半還多。水洗機色布水洗的熱水流量標準為3³，在達到工藝需要的條件下現在執行2³，每小時(shí)節省1³熱水；花布的水洗熱水流量標準為8－10³，現在執行最下限8³。拉幅機在接用料工藝單支料相差不大的情況下，采取互相利用，每班互相利用大約在500－600L之間。制網(wǎng)方面，達不到滿(mǎn)負荷380支的情況下，3臺顯影機只開(kāi)1臺，停車(chē)機臺關(guān)閉電源，以節約用電。粘悶頭直接在悶頭機上刮門(mén)頭膠，減少再次高溫烘網(wǎng)，在提高效率的同時(shí)降低了成本……

        花布車(chē)間主任劉國鋒認為，“我與效益提升”工作作為公司深化精益生產(chǎn)的推進(jìn)與延伸，對改進(jìn)和提高包括生產(chǎn)操作等在內的各項工作都十分有益。扎實(shí)做，做扎實(shí)，以“咬定青山不放松”的態(tài)度去挖掘潛力，這對我們企業(yè)的發(fā)展和每一名員工都有益處。