前不久，服裝對公司開(kāi)展的“我與效益提升”工作在本車(chē)間的新近推進(jìn)情況進(jìn)行了梳理，得到的一個(gè)總體啟示是：基層崗位對具體項目和改進(jìn)內容的深化，來(lái)自從細處入手，找到突破點(diǎn)，作用于效率、質(zhì)量和效益。

       在服裝車(chē)間實(shí)施的包條放合一體機項目中，裁床使用包條放合一體機后折合包條1050米，按原來(lái)人工折合面料每小時(shí)280米對應，節約約2人、3.75個(gè)工時(shí)的人工成本。在減少外發(fā)面料損耗方面，該車(chē)間7月份第一周實(shí)際發(fā)放53278.89米，較之前減少外發(fā)損耗395.11米，節約成本近4000元。在縫制降低貨單秒時(shí)方面，本周縫制理論總計劃數為7577件，實(shí)際完成8187件，較理論計劃增加610件，秒時(shí)減少8.05%，這項改進(jìn)帶來(lái)的收益突破了3000元，他們的計劃目標是向15%沖刺。在減少裁床覆膜和打孔紙板頭用量上，服裝車(chē)間七月第一周自動(dòng)裁床合計裁剪176版，節約覆膜8.8米、打孔紙17.6米。此外，外銷(xiāo)貨單上衣領(lǐng)使用模板后，效率提升帶來(lái)用工節約，以本月前八天生產(chǎn)計算，一共節約240個(gè)工時(shí)。車(chē)間外圍和業(yè)務(wù)人員利用中午時(shí)間，幫助后整工段生產(chǎn)，穿卡9001款25640件。

       服裝車(chē)間主任晁金光談到，車(chē)間在推進(jìn)“我與效益提升”工作中，堅持持之以恒，不斷發(fā)動(dòng)一線(xiàn)員工立足本職崗位提出合理化建議，實(shí)現“挖潛于細處”。通過(guò)在細節上下功夫，使“我與效益提升”成為廣大員工的一種習慣。