日前，家紡成品車(chē)間完成了對七月份及今年以來(lái)響應公司開(kāi)展“我與效益提升”工作的成效“盤(pán)點(diǎn)”，降低產(chǎn)品換殘、床單套后整優(yōu)化流程、面料使用節約挖潛等項目成為新的亮點(diǎn)，為家紡成品車(chē)間“我與效益提升”工作取得實(shí)實(shí)在在的成效，提供了值得總結的項目?jì)热荨?br />        家紡成品車(chē)間“降低產(chǎn)品換殘，由原來(lái)的每月?lián)Q殘率0.41%的基礎上降低20%”的項目，目標控制點(diǎn)提報人凌建祿提供的經(jīng)過(guò)車(chē)間審驗后的數據顯示：七月間的換殘率為0.144%。比前期降低了0.266%，節約成本達65968元。凌建祿作為“二等面料使用節約挖潛”的項目目標控制點(diǎn)提報人，很高興自己負責的這個(gè)項目也取得了較大收獲，他們根據面料的實(shí)際情況科學(xué)開(kāi)裁，七月份領(lǐng)用二等面料3102.9米，實(shí)現挖潛37215元。
       由趙艷紅、趙陽(yáng)作為提報人的“床單套后整優(yōu)化流程”項目，其生產(chǎn)床單套（特殊產(chǎn)品及單包產(chǎn)品除外）2輪班過(guò)檢針、稱(chēng)重從裝箱調至包裝，減少搬運，節省了人工。七月份，納入考核的床單套包裝、裝箱、檢針減少搬運63789套，節省人工費用為19143元。與此同時(shí)，“降低產(chǎn)品沾污”項目，改進(jìn)前每月沾污產(chǎn)生成本3955元；7月份通過(guò)改進(jìn)控制降低了81.4%，挖潛增效3219.70元。以王麗燕為提報人的“更改漢麻、純麻網(wǎng)單床單套布袋工藝”項目，由水洗成品改為水洗面料，在節約用工方面亦產(chǎn)生收效。
       家紡成品車(chē)間主任董魯波綜合算了一下，家紡成品車(chē)間七月份的階段性項目推進(jìn)取得收益12.64萬(wàn)元。這說(shuō)明只要用心思考改進(jìn)、用力推動(dòng)改進(jìn)，就會(huì )帶來(lái)改進(jìn)成效。他同時(shí)談到本車(chē)間在后續推動(dòng)“我與效益提升”工作中，要更多關(guān)注到“月平均返工次數降低”、“絎繡機面料接頭挖潛”等已經(jīng)明確提報目標控制點(diǎn)但尚未產(chǎn)生實(shí)效的項目上。