進(jìn)入10月份以來(lái)，公司針對精益生產(chǎn)工作加大深化與推進(jìn)力度，按照新近發(fā)布的《華紡精益生產(chǎn)（再提升）工作推進(jìn)計劃》，從今年10月到明年3月底，將分為五個(gè)階段展開(kāi)這項工作。
       這五個(gè)階段分別是：第一階段——精益生產(chǎn)宣貫和精益生產(chǎn)團隊建設，重點(diǎn)內容是重溫精益生產(chǎn)精要內容，完善精益生產(chǎn)組織，5S宣貫與發(fā)動(dòng)，建立規范運營(yíng)數據收集組織等。第二階段——5S現場(chǎng)提升，完善操作標準化，重點(diǎn)內容是花布車(chē)間、面料車(chē)間、家紡車(chē)間、家紡成品車(chē)間、服裝車(chē)間、綜合車(chē)間、物資儲運部等5S管理提升、標準化制度建設、培訓執行等。第三階段——低質(zhì)量成本、改進(jìn)流程、CQI項目展開(kāi)，重點(diǎn)內容是科學(xué)運用拉動(dòng)式、多能工、自動(dòng)化、看板管理、魚(yú)骨圖、柏拉圖、曲線(xiàn)圖等精益生產(chǎn)管理工具，通過(guò)查找低質(zhì)量成本、改進(jìn)生產(chǎn)管理流程和實(shí)施CQI改進(jìn)項目管理，為第四階段做好充分的鋪墊。第四階段——精益績(jì)效提升，優(yōu)化KPI指標，重點(diǎn)內容是訂單完工時(shí)間、半成品存量、呆滯半成品、定長(cháng)率（或一等品率）、單位能耗、單位染化料成本、材料費、一次通過(guò)率等，訂單完工時(shí)間、一等品率、單位包裝成本、材料費，重新優(yōu)化主管以上管理人員的KPI指標等。第五階段——鞏固、穩定運行、日常監督考核，重點(diǎn)內容是5S管理、標準化操作形成穩定的“習慣”，以及績(jì)效、項目的改進(jìn)等。
        自2009年以來(lái)，公司明確了對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生深遠影響的管理主線(xiàn)，將“精益生產(chǎn)管理體制”標定為“十年不變的管理主題”，開(kāi)始了以質(zhì)量為核心的“管理革命”。時(shí)至今日，這一管理模式與思想對產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)方式、思維意識、管理風(fēng)格以及品牌價(jià)值的塑造與提升，都起到了不可替代的作用。在公司，“質(zhì)量是一個(gè)旅程，永遠沒(méi)有終點(diǎn)”、“質(zhì)量是一種生活態(tài)度”等思想觀(guān)念深入人心。十余年來(lái)，公司每年完成的CQI項目和創(chuàng )新成果都在百項以上，綜合收益十分可觀(guān)。
        公司如今對精益生產(chǎn)工作加大深化與推進(jìn)力度，必將對“我與效益提升”等前期實(shí)施的各項工作帶來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)，提升企業(yè)應對市場(chǎng)考驗的綜合能力。