打包帶、內銷(xiāo)外包裝編織袋、小商標……這些東西，是印染企業(yè)整裝車(chē)間每天都要不斷消耗的物資。在公司花布整裝車(chē)間，當41歲的陳建軍通過(guò)公開(kāi)競聘于今年4月成為車(chē)間主任后，他一邊著(zhù)手理順管理，一邊開(kāi)始在節約挖潛上尋對策、想辦法。
       按照陳建軍上任之前的生產(chǎn)慣例，花布成品在包裝整理環(huán)節使用的打包帶和內銷(xiāo)外包裝編織袋，都是公司從市場(chǎng)上訂購的。陳建軍思考，能不能將印花車(chē)間前處理的坯布包裝袋和打包帶回收使用呢？他把這一想法向花布分公司總經(jīng)理張力前做了匯報并得到大力支持，經(jīng)過(guò)與外部客戶(hù)深入溝通，使客戶(hù)同意了使用回收的舊包裝編織袋和打包帶。這樣一來(lái)，在保證包裝質(zhì)量的前提下，有效節約了資源浪費。

       此外，花布整裝車(chē)間在員工中持續推進(jìn)和深化公司的“開(kāi)源節流”重點(diǎn)工作，廣泛征求節約挖潛方面的新點(diǎn)子、新辦法，以推動(dòng)這項工作在車(chē)間內部開(kāi)花結果。驗整過(guò)程中的商標粘貼從4月底改變傳統做法實(shí)現節約挖潛，就是其中的一項。
       擱在之前，整裝車(chē)間員工在為每匹花布成品粘貼商標時(shí)，揭一個(gè)商標的同時(shí)會(huì )因為粘貼而廢掉一個(gè)好商標。做出改變之后，揭標使用廢舊標簽進(jìn)行粘貼，從而達到了不再浪費的目標。以每班產(chǎn)量50包，每包10袋，每袋10匹花布，每匹1-2個(gè)商標計算，每班可減少商標消耗5000-10000個(gè)。

       花布整裝車(chē)間材料員付寧在生產(chǎn)現場(chǎng)粗略算了這樣一筆賬：把新打包帶替換成回收復新的打包帶，每月600包，每包7根，月節省新打包帶4200根左右；按每根0.62元計算，此項月度挖潛增效2600多元。內銷(xiāo)外包裝編織袋換成回收復新的，每月300多個(gè)；按每個(gè)6元計算，此項月度挖潛增效1800元以上。
       據了解，花布整裝車(chē)間通過(guò)轉換思路、改善管理，不斷深化開(kāi)源節流，從細微處抓突破點(diǎn)、找提升點(diǎn)，從一點(diǎn)一滴做起，從一分一厘挖潛，聚少成多，收效喜人。今年4月和5月，花布整裝車(chē)間月均百米單耗的降低幅度達到了0.22元以上。