今年五月份以來(lái)，公司在主體生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)展了“單機效率提升”勞動(dòng)競賽活動(dòng)，通過(guò)廣大一線(xiàn)員工環(huán)環(huán)相扣的推進(jìn)，向精益生產(chǎn)要效率，細節改進(jìn)帶來(lái)了綜合效能提升，讓人不禁為之叫好。
花一車(chē)間甲班8號印花機機組長(cháng)王建海，帶領(lǐng)機組首先對完成生產(chǎn)計劃的細節進(jìn)行分解，從裝卸網(wǎng)子、刷泵到擺好漿、噴邊、縫引布、刷烘筒、刷網(wǎng)子等等，都有了更加細致明確的分工和時(shí)間標準。王建海打了一個(gè)比喻，他們追求的是“F1賽車(chē)進(jìn)站出站”的效率。
    面三車(chē)間丙班2號打底機機組有一張《單機臺效率績(jì)效表》，上面有明確的品種切換時(shí)間以及所生產(chǎn)的貨單、顏色、規格、計劃產(chǎn)量、實(shí)際完成產(chǎn)量等。機組長(cháng)陳萬(wàn)龍和機組成員圍繞這些效率和績(jì)效目標展開(kāi)工作，連刷車(chē)清車(chē)都細化到機臺的每個(gè)部位，并形成了“打底機生產(chǎn)標準18條規范”。
花二車(chē)間前處理甲班打卷機機組以提高生產(chǎn)切換效率為目標，以前每次換架子耗時(shí)是10多分鐘，現在換架子則規劃了更高效的標準，使切換耗時(shí)從10多分鐘縮短到現在的5分鐘以?xún)?。機組長(cháng)孝本蒙算了一下，按每班換8個(gè)架子、節省40分鐘計算，每班就能多生產(chǎn)3800米布。
    面一車(chē)間乙班打底機機組在“單機效率提升”勞動(dòng)競賽中，機組長(cháng)李錫洪把本機臺嘗試的“集中試樣、提高效率”的辦法提了出來(lái)，得到車(chē)間的認可后納入到全車(chē)間的操作標準當中。今年七月份，打底機三班共試樣732次，整理下機共118個(gè)顏色，平均每個(gè)顏色試樣6.2次；8月份，打底機三班試樣437次，整理下機共95個(gè)顏色，平均每個(gè)顏色試樣4.6次，試樣成功率穩步提高……
通過(guò)“單機效率提升”勞動(dòng)競賽，公司的生產(chǎn)指標得到顯著(zhù)增長(cháng)。與此同時(shí)，一線(xiàn)員工也從中得到了實(shí)惠，自五月份以來(lái)，除正?？己斯べY外，單機臺單月個(gè)人競賽獎勵的最高得獎額達到了400多元。