今年五月以來(lái)，公司圍繞2009年6月導入的精益生產(chǎn)管理模式，提出了“重走精益生產(chǎn)之路”的重點(diǎn)工作。經(jīng)過(guò)近一年時(shí)間的“重溫”，日前他們對這項工作進(jìn)行了“盤(pán)點(diǎn)”……
    王文杰：對生產(chǎn)要素做到安排合理
    對服裝車(chē)間縫制五班班長(cháng)王文杰來(lái)說(shuō)，今年對精益生產(chǎn)的“重溫之路”，走的可一點(diǎn)也不比2009年那會(huì )兒輕松。在過(guò)去的6年間，她和同班的27位姐妹已習慣了固定下來(lái)的標準與流程，現在卻要回過(guò)頭來(lái)再進(jìn)行提升優(yōu)化，心里多少有些不解。但新的學(xué)習很快帶來(lái)了沖擊：由于一段時(shí)間以來(lái)只顧埋頭干，曾經(jīng)熟悉的精益生產(chǎn)內容竟變得有些陌生。知恥后勇的她再次奮起，到今年11月4日進(jìn)行培訓考評時(shí)，她和縫制五班以?xún)?yōu)異的成績(jì)躋身前列。
王文杰認為，在生產(chǎn)過(guò)程中，班組長(cháng)要對人員、計劃、時(shí)間等要素合理安排，這是實(shí)現高效率的基礎。經(jīng)過(guò)參加重溫學(xué)習，縫制五班產(chǎn)質(zhì)量有了進(jìn)一步提升。以牛仔褲為例，以前每人每天只能干到28件，現在則達到了33件，人均每班提高5件左右；斷線(xiàn)、跳扣減少，每百件返修率控制在了1%以?xún)取?br />     李濤：努力消除一切低質(zhì)量成本
    面二車(chē)間前處理甲班輪班長(cháng)李濤是基層管理中的一員“虎將”，以前做輪班管理雖然也使用過(guò)不少管理工具，但由于性格風(fēng)風(fēng)火火，有時(shí)也因為毛糙而屢有疏漏。通過(guò)重溫學(xué)習，他對精益生產(chǎn)管理思想有了新的認識，使用管理工具的能力提高，這使他和他帶領(lǐng)的甲班獲益匪淺。今年1至11月份，面二車(chē)間前處理甲班7次獲得月度“紅星輪班”稱(chēng)號。
李濤說(shuō)，精益生產(chǎn)管理模式是以控制和消除一切低質(zhì)量成本為目標的，用少而精的投入去滿(mǎn)足客戶(hù)需求。在重溫培訓過(guò)程中，他一邊轉變自身認識，一邊利用班前會(huì )等機會(huì )把精益生產(chǎn)精髓內容與本班成員進(jìn)行分享，并叫響了“誰(shuí)精益、誰(shuí)受益”的口號。他們以單機生產(chǎn)計劃完成率勞動(dòng)競賽為突破，通過(guò)實(shí)施拉動(dòng)式、準時(shí)化生產(chǎn)和全面質(zhì)量管理，使本輪班綜合效率大為改觀(guān)。
    孟志芳：檢查、督促，持之以恒，養成習慣
    到今年11月初公司重溫精益生產(chǎn)培訓進(jìn)行階段性考評時(shí)，紡紗車(chē)間細紗工段丙班班長(cháng)孟志芳寫(xiě)下足有2000多字的學(xué)習心得。這個(gè)篇幅對于平時(shí)不善“舞文弄墨”的她來(lái)說(shuō)，應當算是一次自我突破。其實(shí)，孟志芳眼里真正的自我突破，還在于精益生產(chǎn)的那些精髓內容，對她從工作到生活的方方面面的滲透。
孟志芳在學(xué)習心得中感慨，對每一項生產(chǎn)工作不能含糊、含混，因此交待給本班23名成員后，還要去檢查、督促，并持之以恒，使每個(gè)人都養成注重細節和標準化的習慣。如今，孟志芳的“班組管理經(jīng)”較過(guò)去念得更順暢了，空錠、空桿減少，生產(chǎn)效率又有了提高。