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工信部智能制造試點(diǎn)示范項目審查組走進(jìn)公司

來(lái)源:未知 作者:news發(fā)布日期:2018-07-04 16:57

導讀:7月3日,國家工信部智能制造試點(diǎn)示范項目現場(chǎng)審查會(huì )在公司工程技術(shù)研究院舉行。





       7月3日,國家工信部智能制造試點(diǎn)示范項目現場(chǎng)審查會(huì )在公司工程技術(shù)研究院舉行。審核組組長(cháng)、工信部原材料工業(yè)司有色金屬處處長(cháng)靖大偉就審核的相關(guān)要求做了說(shuō)明,靖大偉指出這次項目現場(chǎng)審查是在完成評審工作的基礎上,進(jìn)一步提高項目遴選工作的科學(xué)性、嚴謹性,從而更深入地推進(jìn)智能制造發(fā)展,促進(jìn)制造業(yè)轉型升級。公司黨委書(shū)記、董事長(cháng)王力民向審查組介紹了公司整體運營(yíng)情況和智能制造情況,副總經(jīng)理盛守祥從項目基本情況、項目實(shí)施現狀、下一步實(shí)施規劃、項目示范推廣分析等方面向審查組做了詳細匯報。
       匯報結束后,王力民帶領(lǐng)審核組一行現場(chǎng)參觀(guān)了公司工程技術(shù)研究院、創(chuàng )意中心、花布二車(chē)間配料室、花布展廳、花布產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、中控室、HFCPS中心等部門(mén)和生產(chǎn)現場(chǎng),并就智能制造在相關(guān)方面的應用做了現場(chǎng)演示。
       經(jīng)過(guò)10余年的發(fā)展與優(yōu)化,公司現在已經(jīng)擁有了一套印染制造業(yè)先進(jìn)的管理模式和業(yè)務(wù)流程,建立了信息化基礎應用管理平臺,公司的信息化系統已經(jīng)應用于企業(yè)管理、生產(chǎn)、研發(fā)的各個(gè)方面,覆蓋公司總部和各地分公司。在硬件方面,大型光纖局域網(wǎng)已覆蓋了集團總部及異地分公司;在信息化系統建設方面,逐步實(shí)施了ERP、WM、CAD/CAE、MES、OA、視頻會(huì )議、網(wǎng)絡(luò )電話(huà)、企業(yè)網(wǎng)站等網(wǎng)絡(luò )基本應用和以連接數據庫為基礎的信息服務(wù)系統。
       生產(chǎn)智能制造管理系統是多個(gè)不同應用系統的深度集成,目的是提高整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化。從應用層級上來(lái)看,覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理;從應用范圍看,包括產(chǎn)品智能化生產(chǎn)、監測制造執行全過(guò)程管理。公司通過(guò)將信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合,以實(shí)現自感知、自診斷、自?xún)?yōu)化、自決策、自執行的高度柔性生產(chǎn)模式為目標,建立了智慧華紡的整體規劃,并付諸實(shí)施。以數字印染工廠(chǎng)為突破口,打造創(chuàng )新型的生產(chǎn)模式。
       據了解,公司承擔的《印染智能制造》項目于2015年8月開(kāi)始實(shí)施,建設的數字化智能車(chē)間花布二車(chē)間全部采用國產(chǎn)設備,具備完整自主知識產(chǎn)權的應用軟件。實(shí)現了設備關(guān)鍵參數采集率100%,故障診斷正確率≥95%,單位產(chǎn)品平均能耗(折合標煤)降低20%、水耗降低30%。項目效益明顯,是同規模工廠(chǎng)的4倍。
       審查組一行領(lǐng)導還有工信部消費品司紡織處干部廖博、省經(jīng)信委原材料處四級調研員曹萌、裝備產(chǎn)業(yè)處干部楊霖、江南大學(xué)教授王立、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )信息統計部副主任翟燕駒、北礦院礦山所副所長(cháng)張達;市經(jīng)信委副主任劉秀忠、區經(jīng)信局局長(cháng)劉學(xué)軍、市經(jīng)信委集裝科科長(cháng)周文峰,公司總經(jīng)理閆英山、副總工程師王國棟、李春光等陪同審查。
(責任編輯:news)