日前，公司公布的七個(gè)小改小革推廣項目，吸引了眾多員工關(guān)注的目光。這些看似不起眼兒的“小動(dòng)作”，帶來(lái)的成效卻不可小覷。
       在面一車(chē)間，機電設備技術(shù)人員對打底機落布傳動(dòng)裝置進(jìn)行了改造，通過(guò)安裝減速機底座，使維修人員在對落布膠輥拆卸維修時(shí)，不必再將減速機一同拆下，既方便了維修，又降低了設備故障率。經(jīng)過(guò)審核驗證，這項改造每月減少折子降等和挖潛增效效果顯著(zhù)。面一車(chē)間另一項小改小革項目——扒軸承座專(zhuān)用電動(dòng)拉碼，則改變了以前絲光機、退漿機、水洗機軋車(chē)檢修拆軸承座，需維修人員用大錘將其敲下的做法；他們制作出一個(gè)專(zhuān)門(mén)用于扒軸承座的專(zhuān)用電動(dòng)拉碼，由1名工人控制電機的正反轉即可。按照每月平均修軋車(chē)8臺、軸承16個(gè)計算，節約時(shí)間8小時(shí)。面一車(chē)間對水洗機、絲光機水洗箱腰軸安裝位置改造，專(zhuān)業(yè)人員經(jīng)過(guò)反復研究，制作出一個(gè)腰軸導布輥底座，有效解決了產(chǎn)品褶皺問(wèn)題。還是在面一車(chē)間，對2號退漿機自動(dòng)抬起的改造也達到了預期效果。改造前，該機臺每次開(kāi)車(chē)都需要手動(dòng)將軋車(chē)膠輥抬起。當技術(shù)人員串接一個(gè)電控換向閥后，實(shí)現了設備功能的自動(dòng)化。將軋車(chē)手動(dòng)抬起改為自動(dòng)抬起，解決了因忘記抬起軋車(chē)造成膠輥變形的問(wèn)題，延長(cháng)了膠輥的使用壽命。
       在面三車(chē)間，打底機循環(huán)風(fēng)機電機吊裝支架的出現，有效解決了打底機633烘室循環(huán)風(fēng)機傳動(dòng)電機損壞更換時(shí)，根據上方管道分布情況臨時(shí)搭起支架，有時(shí)會(huì )發(fā)生側滑的問(wèn)題，更換循環(huán)風(fēng)機電機的時(shí)間縮短了1-1.5小時(shí)，安全性更好，效率顯著(zhù)提高。面三車(chē)間針對預縮機停車(chē)后手動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，當忘記關(guān)閉時(shí)，容易造成橡毯表面被燙傷的情況。專(zhuān)業(yè)人員在橡毯進(jìn)汽管道增加氣動(dòng)切斷閥之后，就做到了停車(chē)立即切斷蒸汽的愿望。這項改進(jìn)，使橡毯每月減少研磨1次，橡毯使用壽命延長(cháng)了三個(gè)月。
       花一車(chē)間印花機烘室穿布，改進(jìn)前的做法是：穿布之前需要把烘室的全部打開(kāi)降溫，然后機組人員進(jìn)入烘室穿布，連同開(kāi)門(mén)降溫前后至少需要半個(gè)小時(shí)，且偶有燙傷員工的事故發(fā)生。當他們改成利用滑輪傳送原理，傳送引帶穿布之后，這項工作變得簡(jiǎn)單起來(lái)，穿布一次僅需5分鐘，生產(chǎn)安全更有保障，而且節能高效。
       在公司，全員參與小改小革已成為一種習慣，95%以上的CQI項目都是由以生產(chǎn)一線(xiàn)操作員工為主導完成的。這些改進(jìn)聚合起來(lái)的能量，成為推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一種動(dòng)力。